واشر فنری

حلقه‌ای است از جنس فلز یا گاه لاستیک واشرها معمولاً جهت توزیع بار پیچ و مهره‌ها استفاده می‌شوند.گاهی برای اشاره به درزبند نیز از کلمه واشر استفاده می‌شود درحالی که درزبند وظیفه جلوگیری از نشت را بر عهده دارد.چون نیروی اصطکاکی مهره بر روی پیچ کم است با اضافه کردن واشر بین مهره و قطعه اتصال،مقدار اصطکاک را افزایش می دهد.که از بازشدن مهره جلوگیری می‌کند. واشر فنری با استاندارد 127معرفی میشود و بسته به شرایط محیط بصورت مشکی،سفید (گالوانیزه سرد،گرم و داکرومات) مورد استفاده قرار میگیرند واشر فنری به خاطر خاصیت فنری دارای ارتعاش و فنریت است.

واشر فنری DIN 127 A/B

واشر فنری از قطعاتی است که در اکثر صنایع تولیدی و مونتاژ کاربرد فراوانی دارد هر جا که ماشین آلات و قضیه ارتعاش آنها مطرح باشد برای جلوگیری  از بازشدن اتصالات موقت (پیچ و مهره ها) استفاده از واشر فنری اجتناب ناپذیر است .

1. فرآیند تولید واشر فنری نسبتا ساده می باشد و شامل سه عمل نورد کردن میلگرد،پیچیدن فنر و برش می گردد.
2. صنعت تولید واشر فنری با توجه به ملاحظات فنی،مالی و بازار جزو صنایع کوچک محسوب شده و دارای ظرفیت پایین است.

تعریف واشرفنری به معنای دقیق تر

واشر فنری قطعه ایست که بعنوان مکمل پیچ و مهره ها در محلهایی که لرزش و ارتعاش وجود دارد بکاررفته و از باز شدن پیچ در حین کار جلوگیری بعمل می آورد.واشر فنری از نظر ظاهری تقریبا استوانه ای شکل با ضخامت کم و با شکافی در سطح جانبی می باشد و بین دو لبه واشر در محل شکاف اختلاف ارتفاع وجود دارد . این اختلاف ارتفاع پس از قرار گرفتن در داخل پیچ و بسته شدن پیچ در محل مورد نظر از بین می رود که بعلت ارتجاعی بودن واشر برای برگشتن به حالت اولیه خود پیچ نیرو وارد میکند و در اثر این نیرو فاصله بین رزوه های پیچ با مهره ازبین رفته و بین رزوه ها اصطکاک بوجود می آید و از طرفی بریدگی واشر در داخل مهره ها یا پیچ فرورفته و در نتیجه از بازشدن پیچ جلوگیری می کند.به همین دلیل از واشر فنری غالبا در محلهایی که لرزش و حرکت وجود دارد و ممکن است در اثر آن پیچها خود به خود باز شوند استفاده می شود.

واشر فنری استنلس استیل  304/316 

در محیط های دریایی،رطوبتی،محیط های نمک زار و … که شرایط محیطی خاص است و نمیتوان از واشر فنری سیاه استفاده کرد مثل پروژه های دریایی و سکویی،پروژه در محیط های شرجی و محیطهایی که در مجاورت با اسید و اتش است باید از جنس استیل با کد مورد نظر استفاده کرد. استیل A2(304) و A4(316) و… در محیطهایی که مرتبط با نمک،رطوبت اسید و یا وضعیت میعانی است بلا استثنا باید از استنلس استیل استفاده کرد .

واشر فنری گالوانیزه

در پروژه هایی که تمایل به زیبایی اتصالات پیچ و مهره است و نیازی به بالابردن مقاومت واشر فنری و پیچ و مهره نیست و زیبایی ملاک است از گالوانیزه سرد و ابکاری زرد استفاده می شود و در محیطهای دریایی و رطوبتی که باعث خوردگی قطعه پیچ و مهره می شود باید از گالوانیزه گرم و داکرومات استفاده می شود .