پیچ آلن سرخزینه

پیچ آلن سرتخت DIN 7991

الن سرتخت (SOCKET CAP SCREWS ) برای سطوح همسطح با قطعه کاربرد دارد و شکل مخروطی گل پیچ داخل خزینه سطح کار قرار می گیرد .آلن سر خزینه کاربرد بسیار وسیعی در صنعت دارد و بعد از آلن معمولی یا همان آلن باسر بیشترین متقاضی را از بین شرکت های صنعتی و پروژه های صنعتی داراست و با توجه به نوع استفاده و شرایط محیط در شکل و فرم آلن سرتخت بصورت سیاه،گالوانیزه(سرد،گرم،داکرومات) . استنلس استیل (304،316،و…)توسط شرکتهای بزرگ چینی و تایوانی تهیه و تولید می گردد . پیچ آلن سرتخت با نام آلن سرخزینه نیز در صنعت رایج است. ویژگی خاصی که آلن سرتخت دارد این است که بعد از بسته شدن روی قطعه کاملا همسطح قطعه شده و هیچگونه بیرون زدگی از قطعه و سطح ندارد و جدای از کاربرد این آلن در زیبایی قطعه هم تاثیر گذار است.

استاندارد آلن سرتخت

پیچ آلن سرتخت متریک بر اساس استاندارد ISO 10642 و DIN 7991 نامگذاری شده است سایزهای اینچی نیز براساس استانداردهای ASME B18.3 تععین و نامگذاری شده اند.

گرید و کلاس پیچ آلن سرخزینه یا آلن سرتخت DIN 7991 

برای تولید این نوع پیچ از فولادهای آلیاژی و فولادهای کربنی استفاده می شود.فولادهای کربنی حداکثر تا کلاس 8/8 را پاس می کنند و برای گریدهای بالاتر از از فولادهای آلیاژی استفاده می شود.اسحکام پیچ آلن سرخزینه در گرید و کلاس 8/8,10/9,12/9 مطابق استاندارد ISO 898-1 مشخص گریده است.نوع استیل آن نیز درگریدهای A2,A4 مطابق استاندارد ISO 3509 

رزوه های پیچ الن سرخزینه DIN 7991

1. رزوه های متریک بر اساس استاندارد ISO 261 و رزوه های اینچی براساس استاندارد ASME B1.1 می باشد.
2. گام رزوه ها می تواند ریز (FINE) یا درشت (COARSE) باشد.
3. گام رزوه پیش فرض در استاندارد گام درشت است یعنی اگر در سفارش حرفی از گام رزوه به میان نیاید باید گام درشت (COARSE) را لحاظ نمود.لازم به ذکر است که گامهای ریز برخلاف تصور گشتاور بیشتری را در مقایسه با گامهای دشت تحمل می کنند.احتمال شل شدن پیچ گام ریز در قطعات دارای ارتعاش نیز کمتر است.
4. بنابراین در صورت نیاز به اعمال گشتاور حداکثر استفاده از گام های ریز مطمِن تر می باشد.

فرایند تولید پیچ آلن

1. معمولا سایزهای ریز به روش فورج سرد تولید می شوند.
2. سایزهای بزرگ نیز به روش فورج گرم و یا ماشینکاری تولید می شوند.
3. رزوه ها معمولا با روش رولینگ ایجاد می شوند.
4. برای سایزهای بزرگ امکان ایجاد رزوه با روش ماشینکاری نیز وجود دارد.
5. استحکام رزوه های ایجاد شده به روش رولینگ بیشتر است.